2500 Вертикальная линия по производству стеклопакетов с газонаполнением

Lebulang специализируется на исследованиях, разработках и производстве вертикального оборудования для обработки изоляционного стекла более 30 лет. Вертикальная линия по производству стеклопакетов с газонаполнением 2500 — это наша модернизированная интеллектуальная модель с ЧПУ, охватывающая полный цикл процедур: от мойки стекла, сушки, транспортировки, сборки прокладок, ламинирования, наполнения газом до выпуска готовой продукции. В отличие от обычного надувного оборудования, эта линия использует технологию сервосинхронного прессования с винтовой зубчатой ​​рейкой и не оставляющую следов конструкцию без роликов, которая эффективно решает проблемы вмятин на поверхности стекла и неравномерного наполнения газом. Это предпочтительное автоматизированное решение для средних и крупных заводов по переработке стекла, позволяющее повысить выход готового стекла.

Полная таблица технических параметров (поддержка точных данных)

Все параметры соответствуют фактическим данным заводских испытаний, что позволяет проводить проверку третьей стороной и выполнять индивидуальную настройку.

Детали основного оборудования

Примечание: Эта деталь сортируется в соответствии с фактическим производственным процессом, в соответствии с логикой работы завода клиента, с подробными функциональными преимуществами каждой секции.

01 Базовый раздел

Английский: Основной корпус имеет утолщенную конструкцию из промышленной стали, встроенную сварку и антикоррозионную обработку, устойчив и ударопрочен. Оснащен стандартизированными позиционирующими колесами, что удобно для корректировки заводской компоновки и фиксации оборудования. Общая конструкция компактна, что экономит 30% площади цеха по сравнению с традиционными горизонтальными производственными линиями.

02 Секция стирки и сушки

Английский: Оснащен 6 наборами щеток высокой плотности (3 набора специальных щеток для пленки Low-E), поддерживает автоматическую идентификацию стекла Low-E. Система нагрева и воздушной сушки обеспечивает мгновенное высыхание, отсутствие пятен воды и царапин на поверхности стекла. Он имеет независимую функцию ожидания материала, которая может координироваться с производственным ритмом, чтобы избежать простоев и улучшить использование энергии.

03 Секция транспортировки стекла

Английский: Интеллектуальная конструкция загрузки и транспортировки стекла с точным позиционированием и стабильной передачей. Встроенный датчик обнаружения пленки Low-E, который может автоматически идентифицировать переднюю и заднюю часть стекла Low-E, чтобы избежать ошибок при установке. Скорость транспортировки плавно регулируется в зависимости от размера стекла и требований к скорости производства.

04 Секция сборки алюминиевой прокладки

Английский: Специальная станция позиционирования и сборки алюминиевых прокладок, точная стыковка без смещения. Он поддерживает автоматическую сборку различных алюминиевых прокладок, адаптируется к различным спецификациям толщины полого слоя и обеспечивает стабильную структурную поддержку для последующих процедур прессования стекла и надувания.

05 Секция сборки стекла

Английский: Осуществляет автоматическую сборку двойного, тройного и четверного изоляционного стекла. Система интеллектуально подбирает положение сборки в соответствии с размером стекла, эффективно повышая точность сборки и плоскостность готового изделия, избегая смещения и отклонения зазора.

06 Секция прессования и газонаполнения (основная секция)

Английский: Применяет серводвигатель и систему синхронного привода винтовой зубчатой ​​рейки для обеспечения высокоточного синхронного прессования. Перекладина автоматически позиционирует верхний и нижний края в соответствии с размером стекла. Середина спроектирована без роликов, что позволяет полностью избежать вмятин роликов на поверхности стекла. Задняя дверь обслуживания предназначена для работников, которые могут очищать остатки стекла и обслуживать оборудование. Оснащенный высокоточной системой наполнения аргоном, автоматическое заполнение аргоном достигает более 95%, что значительно улучшает теплоизоляцию, звукоизоляцию и защиту от запотевания изоляционного стекла.

07 Раздел вывода

Английский: Оснащен полной интеллектуальной системой управления, безопасной и стабильной работой. Готовое изоляционное стекло может быть напрямую соединено с автоматическим роботом для запечатывания, а готовая продукция автоматически поступает на первую станцию ​​робота для запечатывания для нанесения вторичного герметизирующего покрытия, образуя полностью подключенную автоматизированную производственную линию. Весь процесс сокращает ручное вмешательство и повышает эффективность производства на 40% по сравнению с полуавтоматическим оборудованием.

Заводская прочность и контроль качества

АнглийскийКак профессиональный производитель оборудования, мы располагаем стандартизированной мастерской площадью 12 000 кв.м с полными производственными и испытательными площадками. Вертикальная линия по производству стеклопакетов диаметром 2500 мм с газом проходит 16 строгих проверок, включая 72-часовой тест на старение перед поставкой. Наша продукция сертифицирована CE и ISO, экспортируется в более чем 30 стран и имеет богатый опыт обслуживания за рубежом.

Сценарии применения

Английский: Широко используется в высококачественном архитектурном изоляционном стекле, энергосберегающем стекле для дверей и окон, полом стекле для навесных стен, обработке стекла для оформления жилых и коммерческих помещений. Особенно подходит для средних и крупных предприятий по переработке стекла с высокими требованиями к теплоизоляции, звукоизоляции и долговечности стекла.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какова точность заполнения аргоном этой производственной линии? Подходит ли он для производства высококачественного энергосберегающего стекла?

А1:

Профессиональная система надувания этой вертикальной линии по производству изоляционного стекла с газонаполненным газом длиной 2500 мм может стабильно обеспечивать чистоту наполнения аргоном выше 95%, что соответствует стандартам производства европейского и американского высокоэнергосберегающего изоляционного стекла. Он может эффективно предотвратить запотевание и окисление полого стекла, а также продлить срок службы готового стекла более чем на 8 лет.

В2: Может ли оборудование обрабатывать низкоэмиссионное стекло и многослойное изоляционное стекло?

А2:

Да. Оборудование оснащено стандартной функцией обнаружения пленки Low-E, которая может автоматически идентифицировать и обрабатывать стекло Low-E. Он поддерживает автоматическую сборку и надувание двойного, тройного и четверного изоляционного стекла, удовлетворяя разнообразные индивидуальные производственные потребности клиентов.

В3: Какова частота отказов оборудования? Как насчет послепродажной гарантии?

А3:

Среднегодовая частота отказов всей машины ниже 1,2%. Мы предоставляем 12 месяцев бесплатной гарантии на всю машину и пожизненную техническую поддержку. Мы поставляем бесплатные руководства по эксплуатации на английском языке, видеоролики по установке и круглосуточное удаленное онлайн-руководство. За рубежом доступны услуги по вводу в эксплуатацию и обучению на месте.

В4: Можно ли подключить оборудование к автоматическому роботу для запечатывания? Полностью ли автоматизирована производственная линия?

А4:

Эта производственная линия имеет стандартный стыковочный интерфейс для автоматического запечатывающего робота. Готовое изоляционное стекло можно напрямую отправить в запечатывающий робот для вторичного нанесения клея, реализуя полный автоматизированный процесс без участия человека, от очистки, накачивания, прессования до герметизации, что значительно экономит трудозатраты.

В5: Можно ли настроить параметры оборудования в соответствии с заводскими условиями заказчика?

А5:

Да. Мы поддерживаем индивидуальную настройку напряжения, рабочего размера, скорости производства и габаритных размеров. В соответствии с площадью мастерской клиента, стандартом электропитания и требованиями к производительности наши инженеры подберут конфигурацию оборудования так, чтобы она идеально соответствовала местным производственным условиям.