Автоматическая машина для наполнения стеклопакетов аргоном
Эта машина для наполнения стеклопакетов аргоном является профессиональным, интеллектуальным и портативным решением для заводского производства стеклопакетов и строительства на объекте. Он впрыскивает аргон высокой чистоты в двухслойное и многослойное изоляционное стекло для улучшения теплоизоляции, звукоизоляции и защиты от запотевания. Оснащенный высокоточными модулями управления и многомерной защитой, он обеспечивает одновременную накачку четырех единиц, отдельную настройку параметров и автоматический запуск. Он устраняет недостатки традиционных инструментов накачивания, включая низкую эффективность, неточную подачу газа, потери газа и сложную эксплуатацию, подходя как для крупномасштабного заводского производства, так и для гибких сценариев мобильной работы.
Автоматическая машина для наполнения стеклопакетов аргоном (IGU) — это специализированное решение для заправки газом, предназначенное для улучшения теплоизоляционных и акустических характеристик двойных и тройных стеклопакетов. Он подает аргон высокой чистоты с концентрацией 90%+ в герметичные стеклопакеты через многоканальную систему наполнения, способную одновременно обрабатывать от 4 до 8 агрегатов.
Оснащенная системой управления ПЛК и функцией мониторинга концентрации в режиме реального времени, машина автоматически регулирует поток газа, время наполнения и давление, чтобы обеспечить соответствие каждой установки стандартам энергоэффективности с минимальными потерями газа. Система автоматически запускается и останавливает заполнение при достижении заданной концентрации, предотвращая переполнение или недостаточное заполнение. Встроенная сигнализация о низком уровне газа предупреждает операторов еще до того, как закончится запас аргона, что позволяет избежать перебоев в производстве.
Эта машина является идеальным решением для производителей стеклопакетов, которым необходимо повысить энергетические характеристики продукции, снизить потребление газа и поддерживать постоянное качество наполнения при больших объемах производства. Его можно использовать как автономную рабочую станцию или интегрировать в онлайн-линию по производству изоляционного стекла.
Ключевые особенности
1. Многоканальное одновременное заполнение
Машина поддерживает 4, 6 или 8 заправочных головок, работающих параллельно, что позволяет одновременно заряжать несколько стеклопакетов. Это значительно увеличивает пропускную способность по сравнению с одноканальными наполнителями. Численность персонала регулируется в зависимости от производственных требований.
2. Мониторинг концентрации в реальном времени
Каждый канал наполнения оснащен датчиком концентрации газа, который непрерывно измеряет чистоту аргона во время процесса наполнения. Система отображает концентрацию в режиме реального времени на ЧМИ и автоматически прекращает заполнение при достижении целевого значения (обычно 90 % или выше).
3. ПЛК + управление сенсорным экраном.
Интуитивно понятный интерфейс ЧМИ позволяет операторам устанавливать время наполнения, давление газа, целевую концентрацию и пороговые значения сигнализации. Предварительные настройки параметров можно сохранить для различных размеров стеклопакетов и толщины полости, что сокращает время настройки между партиями.
4. Функция автоматического запуска/остановки.
Заполнение начинается автоматически, когда газовое сопло вставляется в клапан дистанционной рамы, и автоматически прекращается при достижении заданной концентрации. Это исключает ошибки синхронизации вручную и обеспечивает одинаковые результаты для всех устройств.
5. Регулирование давления газа
Встроенные регуляторы давления и расходомеры поддерживают стабильную подачу газа на протяжении всего цикла наполнения. Система компенсирует колебания давления в линии подачи, обеспечивая стабильное качество наполнения от первой до последней установки.
6. Сигнализация низкого уровня подачи газа
Когда давление в баллоне с аргоном падает ниже установленного порога, машина подает звуковой и визуальный сигнал тревоги. Это дает операторам время заменить цилиндр, не останавливая производство и не создавая недостаточно заполненных единиц.
7. Совместимость с двойным и тройным остеклением.
Параметры заполнения можно регулировать для различных конфигураций полостей — одинарной (двойное остекление) или двойной полости (тройное остекление). Машина обрабатывает проставки толщиной от 6 до 27 мм и стеклопакеты толщиной от 12 до 60 мм.
8. Дополнительное заполнение газом криптоном.
Помимо аргона, машина может быть сконфигурирована для наполнения газом криптоном, что обеспечивает еще более высокую теплоизоляцию стеклопакетов премиум-класса. В системе используются те же датчики и средства управления с настроенными параметрами потока.
9. Портативная конструкция насадки.
Заправочные сопла легкие и эргономично расположены для легкой установки в клапан дистанционной рамы. Быстроразъемные фитинги позволяют заменять или перемещать насадки без инструментов.
10. Простота обслуживания
Модульная внутренняя компоновка с четко обозначенными компонентами. Датчики газа калибруются ежегодно; регуляторы и расходомеры требуют минимального обслуживания. Запасные форсунки, уплотнения и датчики входят в стандартную комплектацию и легко доступны.
Автоматическая остановка и напоминание о тревоге для циклов работы без присмотра.
4 стеклопакета могут заполняться одновременно через независимые порты.
Отдельно регулируемая концентрация аргона и время заполнения для различных характеристик продукта.
Многоязычная операционная система, выбираемая на сенсорном экране.
Прецизионный манометр и регулирующий клапан предотвращают возникновение избыточного давления на стеклах.
Уплотнительные сопла предназначены для минимизации выхода аргона во время процесса заполнения.
Высокочувствительный сенсорный экран обеспечивает стабильную реакцию управления.
Легкая конструкция позволяет перемещать и перемещать устройство по мере необходимости.
Можно провести проверку после заполнения для проверки уровня концентрации аргона.
Запуск одной кнопкой для стандартных циклов; не требуется сложное программирование.
Индикаторы состояния и высокоточные компоненты для оперативной обратной связи в режиме реального времени.
Принцип работы
The Машина для наполнения стеклопакетов аргономиспользует метод заполнения по перепаду давления. Аргон высокой чистоты из внешнего баллона подается через внутренний регулятор машины и через специальные сопла направляется в герметичную полость стеклопакета. Встроенные датчики контролируют давление в полости и расход газа, а ПЛК контролирует продолжительность заполнения и останавливает цикл при достижении целевой концентрации аргона. Поступающий аргон вытесняет воздух, первоначально находившийся внутри полости, повышая тепло- и звукоизоляционные характеристики устройства и снижая риск внутреннего запотевания с течением времени.
Часто задаваемые вопросы
В1: Какие типы изоляционного стекла может заполнять эта машина?
О: Подходит для стандартных двойных и тройных стеклопакетов, а также декоративного и фасонного стекла размером минимум 100×100 мм и максимум 2000×6000 мм.
В2: Как устанавливается концентрация аргона?
О: Желаемая концентрация аргона и время заполнения вводятся на сенсорном экране. ПЛК управляет процессом и автоматически останавливается при заданных значениях.
В3: Какие меры безопасности предотвращают разбитие стекла?
Ответ: Датчик давления контролирует полость в режиме реального времени. Если давление превышает безопасный диапазон, машина подает сигнал тревоги и прекращает наполнение, чтобы защитить стекло.
В4: Машина тратит много аргона?
A: Заправочные патрубки оснащены механизмом уплотнения, ограничивающим утечку газа. Расход дополнительно контролируется автоматической остановкой, что позволяет избежать перелива.
В5: Можно ли проверить качество заполнения?
О: Да, концентрацию аргона внутри стеклопакета можно измерить после цикла с помощью отдельного анализатора, чтобы подтвердить соответствие требуемым стандартам.
В6: Является ли машина портативной?
Ответ: Благодаря весу 24 кг и компактным размерам его можно перемещать между рабочими зонами производственного цеха или транспортировать для выполнения монтажных работ на месте.
В7: Какой источник питания необходим?
A: Стандартная конфигурация работает от однофазного напряжения 220 В. Другие требования к напряжению могут быть указаны во время заказа.
В8: Какое обслуживание требуется?
О: Рекомендуется периодическая проверка форсунок, шлангов и датчиков давления. Часто заменяемые элементы доступны в качестве запасных частей, а конструкция машины обеспечивает легкий доступ к обслуживаемым компонентам.
Отправьте запрос в Lebulang Machine, чтобы получить бесплатную расценку на оборудование для обработки алюминия с терморазрывом, навесных стен, изолированного стекла или ПВХ. Поддержка OEM-индивидуализации, прямая цена с завода, быстрый ответ.
Мы используем файлы cookie, чтобы предложить вам лучший опыт просмотра, анализировать трафик сайта и персонализировать контент. Используя этот сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie. политика конфиденциальности