Высокоэффективная полностью автоматическая горизонтальная машина для мытья и сушки изолированного стекла шириной 1600 мм.
Достигайте кристально чистых результатов с помощью нашей горизонтальной машины для мытья и сушки изолированного стекла шириной 1600 мм. От предварительной стирки до окончательной сушки — каждый этап оптимизирован по скорости, точности и надежности. Изготовленный из коррозионностойкой нержавеющей стали и оснащенный интеллектуальной автоматизацией, он сводит к минимуму количество водяных пятен, сокращает необходимость ручного труда и обеспечивает максимальную эффективность вашей линии по производству стеклопакетов. Нам доверяют переработчики стекла по всему миру
Горизонтальная машина для мойки и сушки изолированного стекла шириной 1600 мм является важнейшим компонентом современных линий по производству стеклопакетов (IGU). Разработанный для непрерывной промышленной эксплуатации, он обрабатывает плоские стеклянные панели шириной до 1600 мм с помощью полностью автоматизированной последовательности этапов мойки, ополаскивания и сушки. В результате получается идеально очищенная и полностью высушенная стеклянная поверхность, готовая к немедленной сборке в герметичные стеклопакеты.
Эта машина с одинаковой эффективностью обрабатывает флоат-стекло, закаленное стекло, ламинированное стекло и стекло с покрытием Low-E, что делает его универсальным решением для производителей архитектурного стекла, производителей окон и подрядчиков по фасадам.
Строительство и материалы
Каркас: сверхпрочная углеродистая сталь с антикоррозийным лакокрасочным покрытием.
Моечная камера: внутренние панели из нержавеющей стали 304.
Ролики: Стальные конвейерные ролики с резиновым покрытием и немаркирующей поверхностью.
Кисти: нейлоновая щетина высокой плотности со сменными полосками.
Воздушные ножи: сопла из нержавеющей стали с регулируемым зазором.
Резервуар для воды: нержавеющая сталь со встроенным нагревательным элементом и термостатом.
Трубопроводы: ПВХ и нержавеющая сталь для устойчивости к коррозии.
Все материалы выбраны с учетом долговечности во влажных, химически активных средах, типичных для операций по мойке стекла.
Технические характеристики
Параметр
Спецификация
Макс. Размер стекла
1600 × 2000 мм
Мин. Размер стекла
200 × 200 мм
Диапазон толщины стекла
2 -- 20 мм
Скорость стирки
2 - 12 м/мин (с частотным регулированием)
Напряжение
380 В/220 В/415 В · 50/60 Гц (настраиваемый)
Общая мощность
9 кВт
Размеры машины (Д×Ш×В)
3800×2000×1100 мм
Масса
800 кг
Кисть Валики
4 комплекта (8 шт.)
Губчатые ролики
3 комплекта (6 шт.)
Система сушки
Циркуляционный воздух + воздушный нож
Материал покрытия и кровати
Нержавеющая сталь 304 (нержавеющая)
Основные электрические компоненты
CHINT/DELIXI (насос, редуктор, мотор)
Рабочее давление воздуха
0,6 -- 0,8 МПа
Водяной насос и резервуар
1 водяной насос + 1 резервуар для воды
Ключевые особенности
Автоматическое управление ПЛК — интеллектуальный интерфейс с сенсорным экраном для простоты управления, регулировки скорости и диагностики неисправностей.
Моечная секция из нержавеющей стали — Коррозионностойкая конструкция обеспечивает длительный срок службы и гигиеничность эксплуатации.
Мягкая роликовая чистка — высококачественные нейлоновые щетки бережно удаляют загрязнения, не царапая стеклянные поверхности, в том числе деликатные покрытия Low-E.
Многоэтапная очистка — предварительная мойка, основная мойка с моющим средством, ополаскивание пресной водой и окончательное ополаскивание деионизированной водой для отсутствия пятен от воды.
Высокоэффективная сушка воздушными ножами. Регулируемые воздушные ножи с мощными вентиляторами обеспечивают полное удаление влаги за один проход.
Привод с регулируемой скоростью — скорость конвейера с частотным регулированием (2–10 м/мин) адаптируется к различным производственным требованиям.
Защита безопасности — автоматическое определение толщины стекла, защита от перегрузки и аварийная остановка обеспечивают безопасность оператора.
Стеклянные панели подаются в машину через моторизованные ролики с резиновым покрытием. Частотно-регулируемый привод регулирует скорость конвейера от 2 до 10 метров в минуту, обеспечивая синхронизацию с оборудованием, расположенным выше и ниже по потоку.
Шаг 2: Этап предварительной стирки
Распыление воды под высоким давлением разрыхляет и удаляет незакрепленные частицы, пыль и легкий мусор с поверхности еще до того, как стекло попадет в секцию щеток.
Шаг 3: Основная стирка щетками
Мягкие нейлоновые роликовые щетки вращаются по поверхности стекла, а теплая вода, смешанная с мягким моющим средством, наносится на них. Давление щетки регулируется в зависимости от толщины стекла и типа покрытия. Для стекла Low-E пониженное давление предотвращает повреждение покрытия.
Шаг 4: Промывка пресной водой
Чистая вода смывает остатки моющего средства и взвешенные частицы. Отдельная ступень промывки деионизированной водой доступна в качестве дополнительной модернизации для применений, требующих отсутствия минеральных отложений.
Шаг 5: Сушка воздушным ножом
Воздушные ножи высокого давления, расположенные над и под стеклом, удаляют всю поверхностную влагу. Скорость вентилятора и температуру воздуха можно регулировать в соответствии со скоростью производства и условиями окружающей среды.
Шаг 6: Вывод на следующую станцию
Сухое, чистое стекло выходит из машины, готовое к проверке, установке прокладок и запрессовке в готовые стеклопакеты.
Система управления
Машина оснащена контроллером ПЛК Siemens или Mitsubishi в сочетании с ЧМИ с цветным сенсорным экраном. Операторы могут:
Устанавливайте и контролируйте скорость конвейера
Регулируйте скорость вращения щетки и давление
Контроль температуры воды
Контролируйте уровень воды и состояние фильтра.
Просмотр счетчиков производства в режиме реального времени
Доступ к журналам неисправностей и диагностической информации
Переключение между предустановленными рецептами для разных типов стекла.
Доступны интерфейсы на нескольких языках, включая английский, китайский, испанский, арабский и русский.
Дополнительные обновления
Модуль ополаскивания деионизированной водой для сушки без разводов.
Система сушки горячим воздухом для увеличения производительности в холодном климате.
Ультразвуковой бак предварительной мойки для сильно загрязненного стекла
Автоматическое измерение и регулировка толщины стекла
Удаленный мониторинг и подключение к Интернету вещей
Удлиненные секции конвейера для больших буферных зон
Пользовательские конфигурации напряжения и частоты
Пакет поддержки клиентов
Каждая покупка машины включает в себя:
12-месячная комплексная гарантия на все компоненты
Стартовый комплект запасных частей (щетки, уплотнители, фильтры, предохранители)
Пакет цифровой документации (руководство, схема подключения, список деталей)
Помощь в удаленном вводе в эксплуатацию посредством видеозвонка
Пожизненная горячая линия технической поддержки и электронная почта
Доступен годовой план технического обслуживания
Дополнительные услуги по установке и обучению на месте могут быть оценены отдельно в зависимости от местоположения и требований.
Технический паспорт Скачать
Полный технический паспорт в формате PDF доступен по запросу. Документ включает подробные габаритные чертежи, электрические схемы, пневматические схемы и полный каталог запасных частей.
Контактная информация
По вопросам цен, сроков выполнения и настройки обращайтесь в наш отдел продаж, предоставив следующую информацию:
Требуемые размеры и диапазон толщины стекла
Ожидаемый ежедневный объем производства
Существующая конфигурация производственной линии
Предпочитаемый бренд системы управления
Характеристики источника питания
Наши инженеры подготовят индивидуальное предложение в течение 48 часов.
Отправьте запрос в Lebulang Machine, чтобы получить бесплатную расценку на оборудование для обработки алюминия с терморазрывом, навесных стен, изолированного стекла или ПВХ. Поддержка OEM-индивидуализации, прямая цена с завода, быстрый ответ.
Мы используем файлы cookie, чтобы предложить вам лучший опыт просмотра, анализировать трафик сайта и персонализировать контент. Используя этот сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie. политика конфиденциальности