Вертикальная стиральная машина для стеклопакетов высотой 2,5 м

Ключевые особенности

1. Секция высокоэффективной мойки.

3 пары мягких нейлоновых щеток (дополнительно: 4 пары) аккуратно удаляют пыль, жир и частицы с обеих стеклянных поверхностей.

Давление щетки регулируется для толщины стекла от 3 мм до 19 мм.

Моечная камера из нержавеющей стали устойчива к коррозии и обеспечивает длительный срок службы.

2. Сушка воздушным ножом под высоким давлением.

Многоступенчатая система воздушных ножей с регулируемой скоростью ветра обеспечивает полное удаление влаги.

Опциональная система нагрева для работы в холодном климате, обеспечивающая сушку без пятен даже при низких температурах окружающей среды.

Двигатель вентилятора с шумопоглощающим кожухом для более тихой работы.

3. Система циркуляции воды

Многоступенчатая фильтрация воды с рециркуляционным баком снижает расход воды и эксплуатационные расходы.

Автоматический контроль уровня воды и дренаж осадка поддерживают чистоту системы с минимальным ручным вмешательством.

4. Управление сенсорным экраном ПЛК

Цветной сенсорный экран 7/10 дюймов с интуитивно понятным интерфейсом.

Цифровой дисплей скорости конвейера, температуры воды, давления воздуха и состояния щетки.

Сигнализация неисправностей и самодиагностика для быстрого устранения неполадок.

5. Пневматическая конвейерная система

Износостойкие резиновые ролики, приводимые в движение пневматическими цилиндрами, обеспечивают стабильную транспортировку стекла без царапин.

Скорость конвейера контролируется инвертором и регулируется в диапазоне 0–12 м/мин в зависимости от скорости производственной линии.

6. Безопасность и защита

Кнопки аварийной остановки как на входе, так и на выходе.

Фотоэлектрические датчики определяют положение стекла и автоматически регулируют скорость конвейера.

Защита от перегрузки на всех двигателях.

Технические параметры

Конфигурация линии и рабочий процесс

The Автоматическая линия мойки и сушки для изолированного стеклапредставляет собой прямоточную производственную линию, состоящую из четырех соединенных между собой станций. Стеклянные листы входят в загрузочный конец и проходят последовательно через каждую секцию:

• Секция погрузки и проверки:Стекла укладываются вручную или с помощью погрузчика на входной конвейер. Оптические датчики определяют наличие стекла, его размеры и поверхности с покрытием перед подачей в зону мойки.
• Отделение стирки и полоскания:Вращающиеся нейлоновые щетки с регулируемым давлением чистят обе стеклянные поверхности. Свежая или оборотная вода распыляется через плоскоструйные форсунки с последующей промывкой деминерализованной водой для предотвращения остатков минеральных веществ.
• Сушильный отсек:Нагретый воздух подается через воздушные ножи, расположенные над и под стеклянной дорожкой. Зазор воздушного ножа автоматически подстраивается под толщину стекла. Система отопления с замкнутым контуром рециркулирует и подогревает воздух для поддержания эффективности сушки и одновременного управления потреблением энергии.
• Монтажно-прессовый участок:Алюминиевая дистанционная рамка, предварительно заполненная влагопоглотителем и покрытая первичным уплотнителем, устанавливается на стеклянную панель. Второе стекло выравнивается пневматически. Пресс с сервоприводом соединяет стекла с контролируемой скоростью. В этом разделе можно выполнить заполнение аргоном через зонд, вставленный между стеклами перед окончательным прессованием.

Упаковка и доставка

Упаковка: стретч-пленка + фанерный ящик (соответствует ISPM 15, фумигация не требуется).

Срок поставки: 20–30 рабочих дней после подтверждения депозита.

Условия доставки: FOB Циндао/CIF/EXW доступен

Гарантия: 12 месяцев на заводские дефекты.

Послепродажное обслуживание: руководство на английском языке, видео по эксплуатации, удаленная техническая поддержка посредством видеозвонка.

Производитель и гарантия

Компания LEBULANG, действующая под названием Lebulang Machine, производит оборудование для обработки стекла на своем заводе в Цзинане с 1996 года.Автоматическая линия мойки и сушки для изоляционного стеклапроизводится в рамках интегрированной системы, охватывающей исследования и разработки, механическую обработку, сборку и испытания. Перед отправкой каждая линия подвергается полному тестированию с реальным стеклом, и предоставляется отчет о проверке перед поставкой. Стандартная гарантия составляет один год на основную конструкцию и компоненты. Включены удаленная техническая поддержка, онлайн-обновления программ и обучение эксплуатации. Запасные части имеются на складе и могут быть отправлены обычными грузовыми перевозками. Монтаж и ввод в эксплуатацию на месте могут быть организованы за дополнительную плату.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какие виды изолированного стекла может производить эта линия?

A: Он обрабатывает стеклопакеты с двойным, тройным остеклением, стеклопакеты с покрытием Low-E и ламинированные стеклопакеты. Диапазон толщины готового стеклопакета составляет от 10 до 48 мм, что соответствует стандартным характеристикам окон, дверей и навесных стен.

В2: Может ли машина автоматически идентифицировать стекло с покрытием?

А: Да. Оптические датчики обнаружения на входе в секцию мойки определяют Low-E и другие поверхности с покрытием. Систему можно настроить на оповещение оператора или приостановку линии, если стекло загружено с неправильно ориентированной стороной с покрытием.

В3: эффект сушки полностью не содержит воды?

Ответ: Замкнутая система циркуляции горячего воздуха в сочетании с самонастраивающимися воздушными ножами предназначена для полной сушки поверхности и кромок стекла. Зазор воздушной ножи подстраивается под толщину стекла, а рециркулируемый воздух постоянно подогревается для поддержания стабильных условий испарения.

В4: сложно ли ежедневное обслуживание?

A: Доступ к ключевым точкам проверки, таким как фильтры, щеточные валики и воздушные ножевые сопла, осуществляется через боковые панели и расширенные дверцы доступа. Рутинные задачи, такие как очистка фильтра и проверка щеток, можно выполнять без разборки основных секций. График технического обслуживания указан в руководстве по эксплуатации.

В5: Поддерживает ли он длительную непрерывную работу?

О: Электрические и пневматические компоненты выбраны для непрерывной промышленной эксплуатации. ПЛК, приводы, двигатели и датчики поставляются крупными международными поставщиками. При соблюдении рекомендуемых интервалов технического обслуживания линия рассчитана на круглосуточную работу при крупносерийном производстве стеклопакетов.