2000 Вертикальная линия для мойки и сушки с ЧПУ для производства изоляционного и закаленного стекла

Основные функции

The 2000 Вертикальная линия для мойки и сушки с ЧПУ для производства изоляционного и закаленного стеклапостроен на основе вертикальной конвейерной конструкции, которая позволяет воде стекать под действием силы тяжести на этапах мытья и ополаскивания и помогает защитить поверхность стекла от остаточных капель перед сушкой.

1. Стирка, сушка и прессование в одной линии:Три этапа расположены последовательно на одном конвейерном пути. Стеклянные листы поступают со стороны загрузки и выходят в виде прессованных стеклопакетов или очищенных одиночных окон. Никакого ручного переключения между станциями не требуется. Вертикальная компоновка занимает меньше места, чем эквивалентная горизонтальная компоновка.
2. Сенсорное управление с ЧПУ:Промышленный сенсорный экран служит интерфейсом оператора. Параметры для разных типов стекла — время мытья, температура сушки, давление прессования и скорость конвейера — можно сохранять в виде именованных рецептов и вызывать из памяти. Система регистрирует сигналы тревоги и отображает коды неисправностей на экране.
3. Мойка под высоким давлением с рециркуляцией:Двухрядные форсунки подают воду под регулируемым давлением на обе стеклянные поверхности. Многослойная система фильтрации улавливает частицы и позволяет рециркулировать ту же воду. Средний расход воды составляет примерно 0,8 м³ в час, а фильтрующие элементы доступны для очистки без капитальной разборки.
4. Сушка горячим воздухом:В сушильной секции используется закрытая камера горячего воздуха с бесступенчатой ​​регулировкой температуры от 40°C до 120°C. Воздух циркулирует через нагреватели и направляется на поверхность стекла воздушными ножами. Камера герметична, что предотвращает попадание пыли, поэтому высушенное стекло не загрязняется повторно перед прессованием.
5. Гидравлическая прессовая станция:Усилие прессования создается гидроцилиндром с регулируемым давлением от 0,2 МПа до 1,2 МПа. Скорость пресса и время выдержки программируются. Для закаленного стекла можно установить более плавный профиль изменения давления, чтобы снизить риск разрушения.
6. Доступ для строительства и обслуживания:Рама изготовлена ​​из утолщенного листа углеродистой стали. Подшипники, уплотнения и щеточные ролики рассчитаны на непрерывную работу. Сервисные панели по бокам каждой секции обеспечивают доступ к насосам, фильтрам и двигателям воздуходувок без демонтажа конструкции конвейера.
7. Совместимость типов стекла:Линия обрабатывает изоляционное стекло, закаленное стекло, архитектурные панели и стекло для навесных стен. Минимальные и максимальные размеры составляют 280×450 мм и 2000 мм по ширине соответственно. Стандартная и пользовательская обработка поддерживаются путем настройки сохраненных наборов параметров.

Технические характеристики

Все параметры, перечисленные ниже для2000 Вертикальная линия для мойки и сушки с ЧПУ для производства изоляционного и закаленного стеклапроверяются во время заводских испытаний перед отправкой. К каждому заказу прилагается отчет о предпродажной проверке.

Рабочий процесс линии

Стеклянные листы проходят через2000 Вертикальная линия для мойки и сушки с ЧПУ для производства изоляционного и закаленного стеклав непрерывной вертикальной ориентации. На станции загрузки оператор помещает стеклопакет на конвейер. Первая секция промывает обе поверхности оборотной водой через двухрядные форсунки с последующей промывкой пресной водой. Затем стекло попадает в нагретую сушильную камеру, где воздушные ножи направляют горячий воздух по поверхности. После сушки стекло поступает на станцию ​​прессования. В стеклопакетах дистанционная рама, уже покрытая первичным герметиком, располагается между двумя стеклами, а гидравлический пресс соединяет их под контролируемым давлением. Одиночные стекла из закаленного стекла могут проходить через линию, когда станция прессования находится в байпасном режиме. Готовое стекло выходит на разгрузочном конце.

Ключевые компоненты

• Сенсорный экран с ЧПУ и ПЛК:Контроллер промышленного класса с цветным дисплеем. Хранит несколько рецептов стекла. Отображает состояние каждого раздела в режиме реального времени и записывает историю сигналов тревоги.
• Распылительные форсунки и фильтрация:Плоскоструйные форсунки из нержавеющей стали расположены в два ряда. Трехступенчатая система фильтров — грубая сетка, мелкая сетка и активированный уголь — очищает рециркулирующую воду перед ее возвращением в контур распыления.
• Нагревательно-сушильная установка:Электрические нагревательные элементы внутри герметичной камеры. Воздушные ножи расположены так, чтобы покрывать всю ширину стекла. Датчики температуры передают обратную связь на ПЛК для управления с обратной связью.
• Гидравлический пресс-цилиндр:Гидроцилиндр двустороннего действия с датчиком давления. Сила нажатия, время изменения скорости и продолжительность удержания настраиваются на сенсорном экране.
• Конвейерная система:Моторизованные ролики с прорезиненными поверхностями транспортируют стекло. Скорость регулируется от 1 до 6 м/мин с помощью инверторного привода.
• Каркас и защита:Конструкция из углеродистой стали покрыта антикоррозийной краской. Прозрачные защитные панели закрывают секции стирки и сушки. Кнопки аварийной остановки расположены на станциях погрузки и разгрузки.

Производитель и гарантия

Shandong Lebulang Precision Machinery Co., Ltd., действующая как Lebulang Machine, производит оборудование для обработки стекла и окон на своем предприятии в Цзинане с 1996 года. Компания занимается исследованиями и разработками, обработкой компонентов, сборкой, тестированием и продажами в рамках одной организации.2000 Вертикальная линия для мойки и сушки с ЧПУ для производства изоляционного и закаленного стеклапостроен на основе этой интегрированной системы и поставляется напрямую с завода. Применяются сертификаты CE и ISO 9001. Годовая гарантия распространяется на основную конструкцию, за исключением предметов, подверженных нормальному износу. Включены удаленная техническая поддержка и обучение эксплуатации. Запасные части имеются на складе и могут быть отправлены по всему миру. Монтаж и пусконаладочные работы на месте могут быть организованы как отдельная услуга.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какие виды стекла может обрабатывать эта производственная линия?

А:2000 Вертикальная линия для мойки и сушки с ЧПУ для производства изоляционного и закаленного стеклапредназначен для изоляционного стекла и закаленного стекла, а также поддерживает архитектурное, дверное и оконное стекло, а также стекло навесных стен толщиной от 4 до 25 мм. Он не предназначен для стекла толщиной менее 3 мм и толщиной более 25 мм.

В2: сложно ли управлять машиной новым сотрудникам?

О: В работе используется сенсорный экран с ЧПУ, на котором сохранены рецепты для различных типов стекла. В комплект входит англоязычное руководство и видеогид. Дистанционное руководство доступно во время настройки. Судя по отзывам с производственных площадок, операторы начинают комфортно работать в течение одного-двух рабочих дней.

В3: Как часто система оборотного водоснабжения требует технического обслуживания?

О: Многослойная система фильтрации позволяет рециркулировать воду в течение длительного времени. Фильтрующие сетки следует проверять и очищать по графику, определяемому ежедневной пропускной способностью стекла. Сменные фильтрующие элементы доступны в качестве запасных частей. Уровень воды в резервуаре периодически пополняется, чтобы компенсировать испарение.

В4: Можно ли настроить напряжение оборудования для разных стран?

О: Стандартная конфигурация работает от трехфазного напряжения 380 В, частота 50 Гц. Напряжение и частоту можно указать во время заказа — например, 220 В/60 Гц или 415 В/50 Гц — чтобы машина соответствовала местным стандартам электропитания и не требовала внешнего трансформатора.