Линия мойки и сборки изоляционного стекла длиной 2 метра

Ключевые особенности

Макс. Ширина обработки: 2000 мм (79 дюймов), подходит для стеклопакетов жилых и коммерческих размеров.

Интегрированный процесс: Мойка → Сушка → Сборка проставки → Прессование в одной непрерывной линии.

Совместимость с Low-E: система мойки с мягкой щеткой защищает покрытия Low-E на стекле.

Точная сборка: автоматическое позиционирование прокладки обеспечивает равномерное нанесение герметика.

Дополнительное заполнение аргоном: доступна встроенная система наполнения газом (концентрация ≥85%)

Управление ПЛК: сенсорный экран HMI с автоматической диагностикой неисправностей

Сертификат CE: соответствует европейскому стандарту безопасности.

 

Технические параметры

Конфигурация линии и рабочий процесс

The Автоматическая линия мойки и сушки для изолированного стеклапредставляет собой прямоточную производственную линию, состоящую из четырех соединенных между собой станций. Стеклянные листы входят в загрузочный конец и проходят последовательно через каждую секцию:

• Секция погрузки и проверки:Стекла укладываются вручную или с помощью погрузчика на входной конвейер. Оптические датчики определяют наличие стекла, его размеры и поверхности с покрытием перед подачей в зону мойки.
• Отделение стирки и полоскания:Вращающиеся нейлоновые щетки с регулируемым давлением чистят обе стеклянные поверхности. Свежая или оборотная вода распыляется через плоскоструйные форсунки с последующей промывкой деминерализованной водой для предотвращения остатков минеральных веществ.
• Сушильный отсек:Нагретый воздух подается через воздушные ножи, расположенные над и под стеклянной дорожкой. Зазор воздушного ножа автоматически подстраивается под толщину стекла. Система отопления с замкнутым контуром рециркулирует и подогревает воздух для поддержания эффективности сушки и одновременного управления потреблением энергии.
• Монтажно-прессовый участок:Алюминиевая дистанционная рамка, предварительно заполненная влагопоглотителем и покрытая первичным уплотнителем, устанавливается на стеклянную панель. Второе стекло выравнивается пневматически. Пресс с сервоприводом соединяет стекла с контролируемой скоростью. В этом разделе можно выполнить заполнение аргоном через зонд, вставленный между стеклами перед окончательным прессованием.

Приложения）

Жилое двойное остекление

Коммерческие навесные стеклопакеты

Энергоэффективные окна с тройным остеклением

Звукоизоляционный и теплоизоляционный стеклопакет

Производитель и гарантия

Компания LEBULANG, действующая под названием Lebulang Machine, производит оборудование для обработки стекла на своем заводе в Цзинане с 1996 года.Автоматическая линия мойки и сушки для изоляционного стеклапроизводится в рамках интегрированной системы, охватывающей исследования и разработки, механическую обработку, сборку и испытания. Перед отправкой каждая линия подвергается полному тестированию с реальным стеклом, и предоставляется отчет о проверке перед поставкой. Стандартная гарантия составляет один год на основную конструкцию и компоненты. Включены удаленная техническая поддержка, онлайн-обновления программ и обучение эксплуатации. Запасные части имеются на складе и могут быть отправлены обычными грузовыми перевозками. Монтаж и ввод в эксплуатацию на месте могут быть организованы за дополнительную плату.

Почему выбирают нас）

Прямая продажа с завода: конкурентоспособные цены с полной технической поддержкой.

Персонализация: ширина, напряжение и дополнительные модули в соответствии с вашими потребностями.

Послепродажное обслуживание: гарантия 12 месяцев, дистанционный ввод в эксплуатацию, запасные части доступны по всему миру.

Опыт: более 10 лет в производстве оборудования для производства стеклопакетов.