3+2-осевой концевой фрезерный станок с ЧПУ для алюминиевых стоек специальной формы | Оборудование для окон и навесных стен

Многоугловая обработка за одну установку

Устраняет повторяющиеся зажимы и ручное перемещение. Наклоняемый шпиндель обрабатывает углы от 0° до 90° (или больше) за один цикл, что делает сложные геометрии стоек простыми и повторяемыми.

✅ Бесшовная сборка, нулевые зазоры

Точность ±0,1 мм обеспечивает идеальное сопряжение стойки с рамой, что критически важно для высококачественных системных окон и навесных стен, где важны эстетика, воздухонепроницаемость и конструктивные характеристики.

✅ Значительное сокращение труда и отходов

Автоматическая калибровка инструмента и интеллектуальное хранение программ сводят к минимуму зависимость от навыков оператора, человеческие ошибки и потери материала.

✅ Максимальная гибкость производства

С одинаковой легкостью справляется со стандартными, усиленными, арочными стойками и стойками специального сечения — идеально подходит как для индивидуальных архитектурных проектов, так и для серийного производства в больших объемах.

✅ Надежность промышленного уровня

Прочная рама, прецизионные шарико-винтовые передачи и оси с сервоприводом обеспечивают долговременную стабильность размеров и стабильное качество обработки.

 

Приложения

• 
  

  
  

  Системные окна и двери

  Навесные стены и фасадные системы

  Алюминиевые профили с терморазрывом

  Усиленные стойки и фрамуги

  Арочные/угловые/специальные профили

  Производство архитектурного алюминия

  
  

Технические характеристики

• Источник питания: 380 В/50 Гц/3 фазы (настраиваемый)
• Общая мощность: 5,5 кВт (шпиндель 4 кВт + сервоприводы)
• Скорость шпинделя: 2800 об/мин.
• Диаметр фрезы: φ250--φ300 мм (алмаз)
• Рабочее давление воздуха: 0,5-0,8 МПа
• Максимальная глубина фрезерования: 100 мм (0°), 70 мм (45°)
• Максимальный размер профиля: Ш<150 мм × В<200 мм
• Размер машины: 2100×1100×1600 мм.
• Вес: ≈650 кг
• Сертификация: CE/ISO
• Производство и продажа

Почему стоит выбрать нашу машину

В отличие от стандартных 3-осевых концевых фрез, требующих многократной настройки, ручной настройки и постоянной доработки, наше 3+2-осевое решение обеспечивает:

Точность, которая исключает доработку и защищает вашу репутацию

Скорость, которая увеличивает ежедневную производительность и сокращает время выполнения заказов.

Гибкость, которая адаптируется к любому профилю или требованиям проекта.

Надежность, которая защищает ваши долгосрочные инвестиции

Благодаря непосредственному проектированию на заводе, возможностям сертификации CE/ISO и глобальной послепродажной поддержке, этой машине доверяют ведущие производители окон и фасадов по всему миру.

Многоугольная концевая фреза 3+2 — идеальное решение для обработки алюминиевых стоек специальной формы.

Как это работает）

Загрузите и закрепите – поместите профили стойки на рабочий стол и зажмите с помощью пневматической или сервосистемы зажима.

Выбор программы профиля — выберите правильную программу обработки через интерфейс сенсорного экрана ЧПУ.

Автоматическая калибровка инструмента. Станок автоматически устанавливает нулевую точку инструмента и глубину резания для обеспечения абсолютной точности.

3+2-осевая обработка. Шпиндель наклоняется и перемещается по осям X/Y/Z для выполнения концевого фрезерования, ступенчатой ​​резки и снятия фаски за один непрерывный цикл.

Выгрузка готовых деталей. Удалите идеально обработанные стойки, готовые к немедленной сборке.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Это полноценный 5-осевой обрабатывающий центр?

О: Нет. Это станок с 3+2 осями: 3 линейные оси с ЧПУ плюс позиционирование наклона шпинделя. Он специально создан для торцевого фрезерования алюминиевых стоек — более эффективен и экономически выгоден, чем полноценный 5-осевой центр для этого конкретного применения.

Вопрос: Справится ли он с моей специальной конструкцией стойки?

А: Да. Отправьте нам поперечное сечение профиля и чертеж торца. Мы проверим углы, глубину шипов и размеры ступенек, а затем порекомендуем оптимальную конфигурацию.

Вопрос: Сколько профилей можно обрабатывать одновременно?

Ответ: В зависимости от ширины стола и зажимных приспособлений за цикл можно обрабатывать несколько стоек, что значительно повышает производительность.

Вопрос: Какое программное обеспечение он использует?

A: Стандартный ЧМИ/ПЛК ЧМИ. Возможна дополнительная интеграция с программным обеспечением ERP/MES или оконного профиля.

В: Каков срок доставки?

О: Стандартные модели: 10–30 дней. Индивидуальные модели: 25–45 дней.