Автоматический станок для резки стекла — это высокоточная система резки с ЧПУ, предназначенная для обработки листового стекла. Equipped with a servo-driven gantry, automatic loading table, and intelligent nesting software, it delivers fast, accurate cutting for float glass, tempered glass (pre-cut), laminated glass, and mirror. Станок поддерживает длину резки до 6000 мм и ширину до 3300 мм с точностью резки ±0,15 мм и повторяемостью ±0,10 мм. Features include automatic air-float positioning, oil-free linear guides, and a user-friendly touchscreen interface compatible with DXF, NC, and CNC file formats. Идеально подходит для линий по производству архитектурного стекла, мебельного стекла, автомобильного стекла и солнечных панелей. Доступна сертификация CE и настройка OEM.
Полностью автоматическая машина для резки окон и дверей объединяет автоматическую загрузку → поиск кромок → раскладку CAD → резку с ЧПУ → поплавковый перенос → автоматическое разрушение → маркировку в одну цельную, необслуживаемую производственную линию.
Эта система, разработанная для производителей оконного и дверного стекла, которым требуется максимальная производительность при минимальных трудозатратах, исключает каждый ручной шаг между необработанным стеклянным листом и готовым разрезанным стеклом. Импортируйте список резки из оконного программного обеспечения, нажмите «Пуск», и машина доставит стекло идеального размера — с маркировкой и готовое к остеклению.
Ключевые особенности
🤖 По-настоящему беспилотное производство — от необработанного листа до готового стекла, без ручной обработки. Один оператор контролирует всю линию с одного терминала HMI.
⚡ Непрерывная работа 24 часа в сутки, 7 дней в неделю — портал с сервоприводом, компоненты промышленного класса (Yaskawa/Panasonic/SMC/HIWIN). Создан для непрерывного производства.
🔄 Автоматическое переключение заданий <2 минут — импортируйте несколько заказов из оконного программного обеспечения (Klaes, Logikal, FeneVision). Программное обеспечение автоматически распределяет разные размеры и переключает задания без вмешательства оператора.
🎯 ±0,15 мм Точность — Линейная направляющая + сервопривод с прямым приводом. Каждое стекло идеально вписывается в раму. Никаких переделок, никаких обратных вызовов.
🏷️ Автоматическая маркировка — печатает и накладывает этикетки с QR/штрих-кодом с информацией о заказе, характеристиками стекла и данными о соответствии рамы. Обеспечивает полную отслеживаемость и интеграцию MES.
🪟 Low-E Ready — дополнительный модуль удаления пленки обрабатывает стекло с покрытием, не повреждая низкоэмиссионный слой.
| 📦 Выход материала 95–98 % — раскладка Optima/Guiyou максимизирует каждую долю сырья. Потери сокращаются на 10–15 % по сравнению с планировкой вручную.
🏗️ Модульная компоновка — компактный 3-в-1 (загрузка+срез+лом) или отдельные модули для более крупных растений. Настраивается под ваш цех.
Уровень автоматизации
Полностью автоматический (загрузка → резка → разрыв → маркировка)
Автоматическая печать и применение, QR/штрих-код, настраиваемый контент
Давление воздуха
0,55–0,8 МПа
Источник питания
10–18 кВт, 380 В/50 Гц/3P (настраиваемый)
Система управления
ЧПУ + ПЛК, сенсорный интерфейс 10 дюймов
Программное обеспечение для раскроя
Optima / Guiyou, импорт DXF/DWG
Высота стола
900 ± 30 мм
Системы безопасности:
Аварийная остановка на каждой станции
Световая завеса на погрузочной площадке
Автоматическая сигнализация и автоматическая пауза при сбое вакуума
Защита от перегрузки, перегрева и столкновений
Сертифицированная CE схема безопасности
Сервис и поддержка:
Гарантия 12 месяцев (с возможностью продления до 36 месяцев).
Установка на месте и обучение операторов / удаленное видеоруководство
Круглосуточная онлайн-поддержка через WhatsApp/WeChat/электронную почту.
Бесплатный чертеж планировки цеха в САПР с каждым предложением
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Чем он отличается от полуавтоматического режущего стола?
Ответ: Полуавтоматический режим требует ручной загрузки, помощи при разборке и маркировки. Эта полностью автоматическая линия выполняет все операции — загрузку, резку, разрыв и маркировку — под контролем только одного оператора. Трудозатраты сокращаются на 60–70%.
Вопрос: Может ли он работать ночью без присмотра?
А: Да. Благодаря автоматической загрузке и маркировке линия может работать непрерывно. Оператору необходимо только пополнять необработанные стеклянные листы и удалять готовые поддоны.
Вопрос: Сколько времени нужно на обучение оператора?
О: Большинство операторов чувствуют себя уверенно после 2–3 дней обучения. ЧМИ с сенсорным экраном интуитивно понятен — не требуется никакого опыта программирования на станках с ЧПУ.
Ответ: Большинство производителей видят окупаемость в течение 12–18 месяцев за счет экономии труда (на 2–3 рабочих меньше в смену) и экономии материалов (на 10–15 % меньше отходов за счет оптимизированного размещения).
Вопрос: Можем ли мы интегрировать его с существующим программным обеспечением для окон?
А: Да. Мы поддерживаем импорт DXF/DWG и интеграцию CSV/API с Klaes, Logikal, FeneVision и большинством других производителей. Отправьте нам название вашего программного обеспечения, и мы подтвердим совместимость
Отправьте запрос в Lebulang Machine, чтобы получить бесплатную расценку на оборудование для обработки алюминия с терморазрывом, навесных стен, изолированного стекла или ПВХ. Поддержка OEM-индивидуализации, прямая цена с завода, быстрый ответ.
Мы используем файлы cookie, чтобы предложить вам лучший опыт просмотра, анализировать трафик сайта и персонализировать контент. Используя этот сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie. политика конфиденциальности