Автоматическая линия для мойки и сушки стеклопакетов

Основные характеристики

1. Управление ПЛК с сенсорным экраном HMI:ВесьАвтоматическая линия для мойки и сушки стеклопакетовУправление осуществляется через единую панель управления. Операторы могут устанавливать скорость стирки, температуру сушки, давление пресса и продолжительность заполнения аргоном через интерфейс. Индикаторы состояния в режиме реального времени показывают рабочее состояние каждой станции, а аварийные сообщения указывают на отклонения от заданных параметров.
2. Автоматическое обнаружение поверхности с покрытием:Оптические датчики, расположенные на входе в секцию мойки, определяют Low-E и другие стеклянные поверхности с покрытием. Система соответствующим образом регулирует давление щетки и поток воды и может остановить линию, если стекло загружено стороной с покрытием в неправильном направлении.
3. Привод щетки с регулируемой частотой:Двигатели щеточных валков управляются инвертором, что позволяет оператору регулировать скорость вращения в зависимости от состояния стекла. С более тяжелыми загрязнениями можно справиться при более низких скоростях конвейера и более высоком крутящем моменте щетки, в то время как стандартная очистка выполняется с более высокой производительностью.
4. Самонастраивающаяся сушка воздушным ножом:Узел воздушного ножа определяет толщину стекла и автоматически регулирует зазор. Замкнутая система циркуляции горячего воздуха поддерживает постоянную температуру сушки, обеспечивая обезвоженную поверхность по всей площади стекла, включая края.
5. Автоматическое позиционирование проставки и стекла:Пневматические ограничители выравнивания позиционируют алюминиевую дистанционную раму и стеклянные панели перед этапом прессования. Допуск на выравнивание поддерживается в пределах ±1 мм, чтобы обеспечить постоянную геометрию краевого уплотнения.
6. Интеллектуальный расчет заполнения аргоном:Система управления считывает размеры стекла и ширину проставки для расчета объема внутренней полости, затем соответствующим образом регулирует время заполнения аргоном и скорость потока, избегая как недостаточного заполнения, так и потерь газа.
7. Пресс с сервоприводом и встроенным аргоном:Прессовый агрегат объединяет внутреннюю сборку, прессование и заливку аргона в одну станцию. Сервопривод контролирует силу прижима и параллельность, а система впрыска газа обеспечивает концентрацию аргона после заполнения ≥90%.
8. Совместимость производства:Линия обрабатывает стеклопакеты с двойным, тройным остеклением, стеклопакетами с покрытием Low-E и ламинированными стеклопакетами. Готовый стеклопакет толщиной от 10 до 48 мм удерживается регулируемым прессом и направляющими конвейера.
9. Удаленный мониторинг и онлайн-обновления:Порт Ethernet позволяет подключиться к заводской сети. Авторизованный обслуживающий персонал может получить доступ к ПЛК для удаленной диагностики, настройки параметров и обновления программы, что снижает необходимость посещения сервисного центра на месте.

Технические параметры

Конфигурация линии и рабочий процесс

The Автоматическая линия для мойки и сушки стеклопакетовпредставляет собой прямоточную производственную линию, состоящую из четырех соединенных между собой станций. Листы стекла поступают со стороны загрузки и проходят последовательно через каждую секцию:

• Секция погрузки и проверки:Стекла укладываются вручную или с помощью погрузчика на входной конвейер. Оптические датчики определяют наличие стекла, его размеры и поверхности с покрытием перед подачей в зону мойки.
• Секция стирки и полоскания:Вращающиеся нейлоновые щетки с регулируемым давлением чистят обе стеклянные поверхности. Свежая или оборотная вода распыляется через плоскоструйные форсунки с последующей промывкой деминерализованной водой для предотвращения остатков минеральных веществ.
• Сушильный отсек:Нагретый воздух подается через воздушные ножи, расположенные над и под стеклянной дорожкой. Зазор воздушного ножа автоматически подстраивается под толщину стекла. Система отопления с замкнутым контуром рециркулирует и подогревает воздух для поддержания эффективности сушки и одновременного управления потреблением энергии.
• Участок сборки и прессования:Алюминиевая дистанционная рамка, предварительно заполненная влагопоглотителем и покрытая первичным уплотнителем, устанавливается на стеклянную панель. Второе стекло выравнивается пневматически. Пресс с сервоприводом соединяет стекла с контролируемой скоростью. В этом разделе можно выполнить заполнение аргоном через зонд, вставленный между стеклами перед окончательным прессованием.

Ключевые компоненты

• ПЛК и ЧМИ:Программируемый контроллер промышленного класса с цветным сенсорным экраном. Сохраняет несколько рецептов стекла с заданными параметрами мытья, сушки и прессования.
• Щеточные валики:Щетки с нейлоновой щетиной и регулируемой высотой. Частотно-регулируемый привод обеспечивает согласование скорости с уровнем загрязнения стекла и пропускной способностью линии.
• Сборка воздушного ножа:Прецизионно заточенные воздушные ножи с автоматической регулировкой зазора в зависимости от заданной толщины стекла. Подключается к замкнутой системе циркуляции горячего воздуха с нагревательными элементами и датчиками температуры.
• Датчики обнаружения Low-E:Оптические датчики, которые различают стеклянные поверхности с покрытием и без покрытия на входе в секцию мойки.
• Сервопрессовый блок:Пресс с шарико-винтовым приводом и обратной связью по усилию. Скорость прессования, конечное давление и время выдержки программируются.
• Система наполнения аргоном:Регулятор массового расхода со встроенным расчетом объема. Заполнение осуществляется через выдвижной зонд, синхронизированный с циклом прессования.

Производитель и гарантия

Компания LEBULANG, действующая под названием Lebulang Machine, производит оборудование для обработки стекла на своем заводе в Цзинане с 1996 года.Автоматическая линия мойки и сушки для изоляционного стеклапроизводится в рамках интегрированной системы, охватывающей исследования и разработки, механическую обработку, сборку и испытания. Перед отправкой каждая линия подвергается полному тестированию с реальным стеклом, и предоставляется отчет о проверке перед поставкой. Стандартная гарантия составляет один год на основную конструкцию и компоненты. Включены удаленная техническая поддержка, онлайн-обновления программ и обучение эксплуатации. Запасные части имеются на складе и могут быть отправлены обычными грузовыми перевозками. Монтаж и пуско-наладка на месте могут быть организованы за дополнительную плату.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какие виды изолированного стекла может производить эта линия?

A: Он обрабатывает стеклопакеты с двойным, тройным остеклением, стеклопакеты с покрытием Low-E и ламинированные стеклопакеты. Диапазон толщины готового стеклопакета составляет от 10 до 48 мм, что соответствует стандартным характеристикам окон, дверей и навесных стен.

В2: Может ли машина автоматически идентифицировать стекло с покрытием?

А: Да. Оптические датчики обнаружения на входе в секцию мойки определяют Low-E и другие поверхности с покрытием. Систему можно настроить на оповещение оператора или приостановку линии, если стекло загружено с неправильно ориентированной стороной с покрытием.

В3: эффект сушки полностью не содержит воды?

Ответ: Замкнутая система циркуляции горячего воздуха в сочетании с самонастраивающимися воздушными ножами предназначена для полной сушки поверхности и кромок стекла. Зазор воздушной ножи подстраивается под толщину стекла, а рециркулируемый воздух постоянно подогревается для поддержания стабильных условий испарения.

В4: сложно ли ежедневное обслуживание?

A: Доступ к ключевым точкам осмотра, таким как фильтры, щеточные валики и воздушные ножевые сопла, осуществляется через боковые панели и расширенные дверцы доступа. Рутинные задачи, такие как очистка фильтра и проверка щеток, можно выполнять без разборки основных секций. График технического обслуживания указан в руководстве по эксплуатации.

В5: Поддерживает ли он длительную непрерывную работу?

О: Электрические и пневматические компоненты выбраны для непрерывной промышленной эксплуатации. ПЛК, приводы, двигатели и датчики поставляются крупными международными поставщиками. При соблюдении рекомендуемых интервалов технического обслуживания линия рассчитана на круглосуточную работу при крупносерийном производстве стеклопакетов.