Станок для гибки алюминиевых прокладок с ЧПУ для изоляционного стекла

Основные функции

• Система управления и приводы: The Станок для гибки алюминиевых прокладок с ЧПУ для изоляционного стеклаоснащен ПЛК Siemens, сенсорным экраном Kinco, сервоприводами Fuji и пневматическими компонентами Airtac. Главный контроллер управляет хранением данных и выбором программы, а субконтроллер управляет работой машины в реальном времени, чтобы предотвратить ошибки ввода данных оператором.
• Точность фрезерования и рамы:Специальная фрезерная станция выравнивает поверхность проставки перед гибкой и соединением углов. Размеры готовой рамы удерживаются в пределах ±0,5 мм от запрограммированных значений, что помогает сохранить целостность углового уплотнения в конечном стеклопакете.
• Интегрированные функции обработки:Станок выполняет автоматическую гибку, резку профилей и бесшовное соединение углов за один непрерывный цикл. В памяти можно сохранить тридцать две формы рамок. Четыре станции хранения материалов позволяют использовать проставки шириной от 6А до 30А, что позволяет быстро переключаться между различными профилями.
• Двойная гибка и угловая вставка:Доступны как внешние, так и внутренние гибочные головки. Угловые соединения могут выполняться автоматически при серийном производстве или вручную при небольших партиях и нестандартных формах, что дает оператору гибкость в зависимости от типа заказа.
• Модуль лазерной маркировки:Можно выбрать три режима маркировки для добавления логотипов, кодов продуктов или текста непосредственно на поверхность прокладки до или после изгиба, что можно настроить в соответствии с требованиями маркировки OEM.
• Конструкция машины и интервал обслуживания:Рама и направляющие элементы рассчитаны на промышленные рабочие циклы. Плановое техническое обслуживание проводится согласно ежедневным, ежемесячным и ежегодным контрольным спискам, при этом общедоступные компоненты организованы для простой проверки и замены. Производитель предоставляет двухлетнюю гарантию на всю машину и один год бесплатной замены изнашиваемых деталей.

Структура машины и принцип работы

The Станок для гибки алюминиевых прокладок с ЧПУ для изоляционного стекласостоит из шести механических подсистем, которые перемещают алюминиевую полосу от входа необработанного рулона к выходу готовой дистанционной рамки:

• Гибочный механизм— Принимает внешние или внутренние гибочные головки в зависимости от конфигурации. Выбранная головка формирует дистанционный профиль под запрограммированный угловой угол с необходимым радиусом изгиба.
• Фрезерный механизм— Прецизионный фрезерный агрегат выравнивает поверхность профиля перед гибкой. На этом этапе устраняются неровности, которые могут вызвать деформацию углов, и помогает добиться постоянного уплотнительного контакта в готовом изделии.
• Механизм передачи— Проводит алюминиевую полосу со станции загрузки на каждом этапе обработки. Движение синхронизируется с сервоподачей, чтобы избежать коробления или смещения полосы.
• Вспомогательный центрирующий механизм— Регулирует положение ролика, чтобы полоса оставалась центрированной при входе на станцию ​​гибки, корректируя незначительное боковое смещение, которое может повлиять на точность размеров.
• Угловой шарнирный механизм— Поддерживает как автоматическое сращивание материалов для крупносерийного производства, так и ручное сращивание для мелкосерийного производства или производства прототипов.
• Автоматический сервопривод подачи— Система подачи с сервоприводом продвигает алюминиевую полосу на запрограммированную длину, при этом скорость и положение контролируются с помощью ПЛК в соответствии с выбранной спецификацией проставки.

Технические параметры продукта

Ключевые компоненты и информация о поставщиках

• ПЛК и сенсорный экран:Главный контроллер Siemens с цветным сенсорным экраном Kinco. Выбор программы и настройки параметров осуществляются через сенсорный экран; ПЛК управляет временем выполнения и блокировками.
• Сервоприводы:Серводвигатели и приводы Fuji управляют осями подачи и гибки, обеспечивая точность позиционирования, необходимую для допуска рамы ±0,5 мм.
• Пневматическая система:Цилиндры, клапаны и фитинги Airtac выполняют функции зажима, изгиба и угловой вставки. Пневмосхема включает в себя блок фильтр-регулятор-масленка на питающей линии.
• Фрезерный шпиндель:Фрезы из закаленной стали выравнивают поверхность проставки. Скорость шпинделя и скорость подачи устанавливаются в соответствии с толщиной и шириной алюминиевой полосы.
• Рама и направляющие:Сварное стальное основание поддерживает линейные направляющие для механизмов передачи и центрирования, обеспечивая постоянное выравнивание полосы во время непрерывной работы.
• Блок лазерной маркировки:Специальный лазерный модуль печатает логотипы, номера партий или текст в одном из трех настраиваемых режимов, располагаясь либо до, либо после станции гибки в зависимости от производственных потребностей.

Область применения

ЭтотСтанок для гибки алюминиевых прокладок с ЧПУ для изоляционного стеклаиспользуется на линиях по производству стеклопакетов, где требуются алюминиевые дистанционные рамы в средних и больших объемах. Типичные пользователи включают в себя:

• Заводы по производству стеклопакетов, выпускающие двойные и тройные стеклопакеты для жилых и коммерческих зданий.
• Переработчики архитектурного стекла, поставляющие энергоэффективное остекление, безопасное стекло и акустическую изоляционную продукцию.
• Специализированные цеха по обработке алюминиевых проставок, поставляющие предварительно гнутые рамы другим производителям стеклопакетов.
• Производители окон, дверей и навесных стен имеют собственные цеха по обработке стекла.

Упаковка и доставка

The Станок для гибки алюминиевых прокладок с ЧПУ для изоляционного стеклаПоставляется в стандартном экспортном деревянном ящике с внутренними распорками и влагостойкой оберткой. Размеры ящика соответствуют занимаемой площади 10500×1300×1950 мм с дополнительным пространством для коробок с принадлежностями, содержащих запасные резцы, пломбы и печатную документацию. Перед отправкой предоставляются видео осмотра перед отправкой и отчет об испытаниях оборудования. Стандартные условия доставки — FOB Циндао или Цзинань, обычное время выполнения заказа составляет около 30 рабочих дней с момента подтверждения заказа. Варианты транспортировки могут быть выбраны в соответствии с портом назначения и местными требованиями доставки.

Часто задаваемые вопросы

В1: вы фабрика или торговая компания?

Ответ: Lebulang Machine имеет собственное производственное предприятие в Цзинане, Китай, где с 1996 года производится оборудование для обработки стекла и окон. Исследования, разработки, производство и продажи осуществляются в одной организации.

В2: поддерживаете ли вы настройку?

О: Функции станка, параметры обработки и режимы маркировки могут быть адаптированы к производственным требованиям клиентов в соответствии с соглашениями OEM или ODM.

В3: какое у вас время доставки?

О: Стандартные машины отправляются в течение 30 рабочих дней. Пользовательские конфигурации могут продлить время выполнения заказа. В зависимости от пункта назначения доступны несколько вариантов перевозки.

В4: Как насчет гарантии и срока службы?

О: Гарантия распространяется на всю машину в течение двух лет и на изнашиваемые детали в течение одного года. Конструкция машины рассчитана на промышленные рабочие циклы, и производитель обеспечивает долгосрочную поставку запасных компонентов.

В5: Как обслуживать машину?

О: Вместе с машиной поставляется руководство по эксплуатации с контрольными списками ежедневного, ежемесячного и ежегодного технического обслуживания. Удаленная техническая поддержка доступна для решения вопросов по устранению неполадок и обслуживанию после установки.