Линия по производству алюминия с терморазрывом с двумя осями 4+2

Эта линия для производства терморазрушаемых алюминиевых профилей с двойным резом 4+2 была изготовлена ​​компанией Lebulang Machine на заводе в Цзинане, Китай. Компания занимается производством дверного и оконного оборудования из алюминиевого сплава с 1996 года, а производственная линия реализуется напрямую с завода. Принимаются конфигурации OEM/ODM. Эта концевая фреза предназначена для крупносерийного производства профилей с терморазрывом с использованием двух независимых шпинделей, которые режут в обоих направлениях без холостого обратного хода. 4+2-осевая система ЧПУ автоматически позиционирует шпиндели и переключает их ориентацию между 0° и 90°. Чугунное основание, линейные направляющие и шарико-винтовые передачи обеспечивают точность позиционирования в пределах ±0,02 мм, а настройками управляет 7-дюймовый сенсорный экран с предварительно загруженными программами.

Линия по производству алюминия с терморазрывом с двумя осями 4+2

• Система двойного разреза:Два независимых шпинделя, прямой и обратный, позволяют выполнять резку в обоих направлениях вдоль профиля. Цикл фрезерования не требует обратного хода на холостом ходу, что сокращает общее время цикла по сравнению с одношпиндельными станками, которые режут только в одном направлении.
• 4+2 оси управления ЧПУ:Четыре сервооси управляют линейной подачей и позиционированием профиля; две дополнительные поворотные оси автоматически переключают шпиндели между 0° и 90°. Такая компоновка позволяет выполнять торцовое фрезерование, резку шипов и надрезы на импостах, усиленных импостах и ​​профилях рамы без смены инструмента вручную.
• Совместимость с терморазрывом алюминия:Геометрия фрезы и расположение зажима предназначены для профилей с термическим разделением, где изоляционная полоса должна оставаться неповрежденной, а фрезерованные поверхности должны обеспечивать плотное прилегание к стыкам для обеспечения хороших тепловых характеристик в готовом оконном или дверном блоке.

Линия по производству алюминия с терморазрывом с двумя осями 4+2

• Точность и стабильность:Основание машины выполнено из чугуна, что обеспечивает массу для гашения вибрации во время фрезерования. Линейные направляющие и шарико-винтовые передачи на позиционирующих осях обеспечивают повторяемость в пределах ±0,02 мм при стабильной работе. Пневматические зажимы с резиновыми губками надежно удерживают профиль, не оставляя следов на его поверхности.
• Управление и программирование:Интерфейс с 7-дюймовым сенсорным экраном (система ЧПУ ESTUN или Schneider) хранит часто используемые профильные программы. Оператор может вызвать предустановку или напрямую ввести новые размеры. Дополнительная функция сканирования QR-кода может автоматически загружать соответствующую программу обработки, сокращая время настройки и вероятность ошибок при вводе.

Применение производственной линии по производству алюминия с терморазрывом двойного отрезка 4+2 оси

• Термическое разделение алюминиевых дверей и окон, торцевое фрезерование стоек / фрамуг
• Обработка шипов и пазов профиля рамы и створки
• Обработка торцевой поверхности алюминиевого профиля навесной стены
• Высокопроизводительные линии по производству алюминиевых окон

Как это работает

The Линия по производству алюминия с терморазрывом с двумя осями 4+2работает при загрузке оператором алюминиевого профиля с терморазрывом в пневматические зажимы. 4+2-осевое управление ЧПУ позиционирует шпиндели под соответствующим углом (0° или 90°) и перемещает их вдоль линейных осей для фрезерования концов профиля. Один шпиндель выполняет резку при прямом проходе, а второй шпиндель, вращаясь в противоположном направлении, завершает резку при обратном проходе — или оба могут обрабатывать разные грани одновременно, в зависимости от программы. Глубина фрезерования, длина шипа и размеры канавок задаются с помощью сенсорного экрана. Двойной рез означает, что шпиндели задействованы на протяжении всего цикла, и профиль готов к следующему этапу обработки, как только зажимы ослабнут.

Ключевые компоненты

• Двойные шпиндели (2×3 кВт):Каждый двигатель шпинделя развивает мощность 3 кВт при 2800 об/мин и подходит для фрез диаметром от 230 до 350 мм. Один шпиндель настроен на вращение по часовой стрелке, другой — против часовой стрелки, что позволяет выполнять резку в двух направлениях без изменения положения.
• 4+2-осевая система ЧПУ:Контроллер ЧПУ (ESTUN или Schneider) координирует четыре линейные сервооси (профильная подача и позиционирование инструмента) и две поворотные оси (переключение угла шпинделя). Программы можно загружать через USB, сенсорный экран или дополнительный сканер QR-кода.
• Чугунное основание и линейные направляющие:Тяжелая чугунная станина обеспечивает устойчивую основу. Линейные направляющие и прецизионные шарико-винтовые передачи обеспечивают плавное и точное перемещение осей с минимальным люфтом.
• Пневматический зажим с резиновой защитой:Зажимы надежно удерживают профиль во время фрезерования. Контактные поверхности оснащены резиновыми накладками, предотвращающими появление царапин и деформацию алюминия.
• Порт пылеудаления:Точка подключения системы пылеудаления помогает защитить рабочую зону от алюминиевой стружки при длительной работе.

Технические характеристики

• Электропитание: 380 В/50 Гц/3 Ф.
• Общая мощность: 8,8 кВт (2 × 3 кВт шпиндельные двигатели + сервоприводы)
• Скорость шпинделя: 2800 об/мин.
• Диаметр фрезы: φ230--φ350 мм (настраиваемый)
• Рабочее давление воздуха: 0,5--0,8 МПа
• Максимальная глубина фрезерования: 80 мм
• Максимальный размер профиля: Ширина ≤120 мм, Высота ≤150 мм.
• Размер машины: 1700 × 800 × 1500 мм.
• Вес: ≈ 450 кг

Завод и послепродажное обслуживание

Lebulang Machine управляет своей производственной площадкой в ​​Цзинане с 1996 года, производя станки для обработки окон, дверей и профилей.Линия по производству алюминия с терморазрывом с двумя осями 4+2поставляется напрямую с завода с сертификатами CE и ISO. Стандартная гарантия на конструкцию составляет один год. Пошаговые руководства по удаленной установке, обучающие материалы и онлайн-поддержка предоставляются бесплатно. Расходные материалы — фрезы, губки, уплотнители — имеются на складе. Возможна организация пусконаладочных работ на месте.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Может ли ваше оборудование обрабатывать как оконные/дверные профили, так и алюминиевые профили для навесных стен?

А: Да. Наш завод производит интеллектуальные машины для изготовления дверей, окон и навесных стен. Например, рабочая станция G20/G50 выполняет полный цикл обработки, а наши пилы марки Lebulang режут профили под углами от 45° до 135°. Мы рекомендуем оборудование, исходя из ваших конкретных производственных потребностей.

Вопрос: сложна ли операция? Нужно ли мне много квалифицированных рабочих?

О: Мы проектируем машины для работы с минимальной подготовкой. Система ЧПУ хранит предустановленные программы, а интерфейс использует простые меню. Никаких продвинутых знаний программирования не требуется. Мы предоставляем бесплатные обучающие материалы, удаленное руководство и видеоролики по установке, чтобы помочь вашим сотрудникам быстро освоить работу.

Вопрос: А как насчет точности обработки и долгосрочной стабильности?

О: Мы используем чугунные корпуса машин, линейные направляющие и шарико-винтовые передачи с серводвигателями. Основные компоненты поставляются всемирно признанными поставщиками. Инструменты с алмазными напайками и автоматические системы смазки помогают поддерживать качество резки и продлевают срок службы компонентов, обеспечивая постоянную точность с течением времени.

Вопрос: Какое послепродажное обслуживание вы предоставляете?

О: Мы предлагаем круглосуточную онлайн-поддержку, годовую гарантию и пожизненное техническое обслуживание. Доступно удаленное устранение неполадок посредством видеозвонка. В случае необходимости выезда на объект мы можем организовать его за дополнительную плату. Запасные части хранятся на складе и могут быть доставлены в кратчайшие сроки.