Двухмоторная машина для вставки терморазрыва алюминиевого профиля

Особенности и преимущества

Краткое описание продукта

Двухмоторная машина для накатки и вставки полос с терморазрывом объединяет прецизионную накатку и установку полос PA66 в единый высокоэффективный процесс. Независимые приводные головки обеспечивают синхронизированную работу и точное позиционирование профиля, а управление переменной частотой обеспечивает постоянную скорость подачи до 70 м/мин. Разработан для производителей алюминиевых окон, дверей и навесных стен, которым требуются терморазрывные профили с высокой прочностью на сдвиг и надежная производственная мощность.

Высокоточная технология накатки:Импортные накатные ролики высокой твердости обеспечивают равномерный и четкий профиль зубьев. Плотное сочетание терморазрывной ленты и алюминиевого профиля улучшает общую структурную герметичность и теплоизоляционные характеристики готовой продукции.

Автоматическая интегрированная работа:Осуществляет автоматическую подачу, накатку, позиционирование и вставку полосы. Значительно снижает ручное вмешательство, повышает эффективность производства и снижает ошибки труда.

Широкая совместимость:Поддерживает обработку различных спецификаций алюминиевых терморазрывных профилей и теплоизоляционных полос PA66. Регулируемые параметры обработки для удовлетворения индивидуальных производственных требований различных размеров профилей.

Стабильная и прочная структура:Утолщенный корпус промышленной машины и конструкция антивибрационной конструкции снижают рабочую вибрацию. В основных компонентах используются износостойкие материалы, что продлевает срок службы и снижает затраты на последующее техническое обслуживание.

Безопасный и энергосберегающий:Оснащен защитой от аварийной остановки, защитой от перегрузки и устройствами защиты от защемления. Оптимизированная программа работы двигателя снижает энергопотребление на холостом ходу, обеспечивая энергосбережение и эффективность производства.

Технические параметры

Принцип работы

Машина использует режим работы с синхронной связью с двумя двигателями. Один двигатель управляет прецизионным накатным роликом, обеспечивая равномерное прокатывание зубьев по канавке алюминиевого профиля, образуя стандартные противоскользящие зубчатые канавки. Другой двигатель приводит в действие механизм автоматической подачи и позиционирования, чтобы точно доставить терморазрывную ленту PA66 в паз профиля. Благодаря механическому прессованию и подгонке термополоса и алюминиевый профиль плотно соединяются в одно целое. Весь процесс реализует однократное формование накатки и вставку полос, обеспечивая стабильное качество продукции и высокую стабильность обработки. Мы являемся одним производителем OEM и ODM.

Почему двухмоторный, а не одномоторный?

Машины с одним двигателем управляют как накаткой, так и вставкой от одного источника, что приводит к компромиссу в скорости и давлении. Два двигателя дают вам независимый контроль над каждым процессом, поэтому вы можете оптимизировать оба процесса для каждого типа профиля.

С какими размерами и типами полос он работает?

Стандартные машины обрабатывают полосы PA66 GF25 (отраслевой стандарт). Также поддерживаются полосы PA6, армированные стекловолокном и полосы нестандартной ширины. Отправьте нам характеристики вашей ленты — мы подтвердим совместимость.

Насколько точна накатка?

Глубина и расстояние накатки контролируются положением головки, регулируемым с помощью ЧПУ. Результатом является равномерный рисунок микрозубцов, который обеспечивает максимальное механическое прилегание к изоляционной полосе, что имеет решающее значение для долгосрочных тепловых характеристик.

Сколько времени занимает смена профиля?

При сохраненных параметрах ЧПУ большинство переналадок занимает 10–15 минут. Машина «запоминает» ваши общие профили, поэтому вы тратите меньше времени на настройку и больше времени на производство.

Какую поддержку вы предоставляете после покупки?

Мы поставляем монтажную документацию, дистанционное видеонаведение, обучение операторов и запасные части. Там, где это возможно, возможно выездное обслуживание. Мы не исчезаем, как только машина отправляется.

Ключевые особенности

Независимый привод с двумя двигателями — отдельные двигатели управляют накатной головкой и головкой для вставки зачистки, что позволяет независимо регулировать скорость, давление и положение для оптимальной синхронизации процесса.

Интегрированная накатка и вставка — один станок выполняет оба важнейших этапа: прецизионную накатку зубьев по профильной канавке и точную подачу полосы PA66, что устраняет необходимость в двух отдельных станках.

Управление подачей с переменной частотой — бесступенчатая регулировка скорости в диапазоне 0–70 м/мин обеспечивает постоянную скорость подачи для профилей разных размеров и характеристик терморазрывной ленты.

Регулируемое позиционирование головки с помощью ЧПУ — электрическая регулировка высоты головки и горизонтального положения упрощает смену профиля и сокращает время настройки между производственными циклами.

Пневматический зажим профиля. Быстродействующие пневматические зажимы фиксируют алюминиевый профиль во время обработки, предотвращая проскальзывание и обеспечивая повторяемую точность.

Накатка с высокой прочностью на сдвиг — прецизионные накатные колеса создают равномерный рисунок микрозубов в канавке профиля, максимизируя механическое прикусывание и прочность узла терморазрыва на сдвиг.

Удобный интерфейс управления — интуитивно понятная цифровая панель управления с предустановленными программами для распространенных типов профилей. Операторы могут сохранять и вызывать параметры для быстрого переключения.

Прочная конструкция рамы. Жесткая сварная стальная рама и компоненты промышленного класса обеспечивают долговременную стабильность и надежную работу в многосменных производственных условиях.

Почему производители выбирают эту машину

Лучшее соединение, меньший риск — прецизионная накатка означает более высокую прочность на сдвиг и меньшее количество отказов в эксплуатации. Ваши профили терморазрыва остаются надежными в течение многих лет.

Один станок, а не два — накатка + вставка за один проход. Меньше площади, меньше операторов, проще рабочий процесс.

Более быстрая перенастройка — позиционирование головки ЧПУ и сохраненные параметры сокращают время переналадки до 10–15 минут. Больше времени на резку, меньше времени на настройку.

Стабильное качество — независимые двигатели и подача с регулируемой частотой обеспечивают постоянную глубину накатки и натяжение полосы по каждому профилю.

Создано для производства. Прочная рама и промышленные компоненты созданы для работы в несколько смен, а не только для демонстрации в выставочном зале.

Глобальная поддержка — руководство по установке, запасные части, удаленное устранение неполадок. Мы остаемся с вами после продажи.