Автоматическая машина для наполнения молекулярных сит Fulling

Ключевые особенности

The Автоматическая машина для наполнения молекулярных сит Fullingобеспечивает контролируемое заполнение молекулярных сит в алюминиевые дистанционные профили для изготовления стеклопакетов.

• Система управления:Сенсорный экран в сочетании с ПЛК позволяет оператору устанавливать и регулировать параметры наполнения, включая глубину сверления, время наполнения и цикл уплотнения. Хранилище программ поддерживает вызов различных профилей разделителей.
• Совместимость с проставками:Станок обрабатывает алюминиевые проставки шириной от 6 мм до 30 мм. Гранулы молекулярных сит диаметром от 0,5 до 0,8 мм подаются самотеком через наполнительную головку.
• Емкость рамы:Максимальные размеры рамы составляют 2000 × 2000 мм, что соответствует обычному диапазону, необходимому для линий архитектурного изоляционного стекла.
• Электропитание и подача воздуха:Устройство работает от однофазного источника питания 220 В/50 Гц и потребляет 1,0 кВт. Для работы пневмосверла и герметизирующих механизмов необходимо стабильное рабочее давление воздуха 0,6 МПа.
• Автоматическое пополнение материала:Датчик уровня в бункере для осушителя контролирует остаток материала на сите. Когда уровень падает ниже заданной точки, система либо предупреждает оператора, либо запускает внешнее устройство заправки, в зависимости от конфигурации.

Принцип работы

The Автоматическая машина для наполнения молекулярных сит Fullingработает путем сверления небольшого отверстия в алюминиевой распорке в запрограммированном положении. Затем заправочное сопло впрыскивает отмеренное количество молекулярно-ситового влагопоглотителя в полость прокладки. После заполнения та же станция или специальный блок герметизации запечатывает отверстие, предотвращая проникновение влаги и удерживая влагопоглотитель. Последовательность контролируется ПЛК, который координирует работу сверлильной головки, таймера заполнения и действия по герметизации на основе ширины прокладки и размера рамы, введенных на сенсорном экране. Оптический или емкостной датчик в бункере контролирует уровень влагопоглотителя, а машину можно подключить к внешней системе пополнения для поддержания запаса во время длительных периодов работы.

Ключевые компоненты

• Бункер и питатель осушителя:Герметичный бункер из нержавеющей стали удерживает материал молекулярного сита. Внутренняя мешалка предотвращает образование мостов, а дозирующий винт или заслонка контролирует количество, подаваемое в заправочное сопло.
• Буровая установка:Пневматический или электрический двигатель дрели приводит в движение твердосплавное сверло, размер которого соответствует необходимому диаметру отверстия для распорного профиля. Глубина сверления регулируется и устанавливается через ПЛК.
• Заправочная головка:Сменные насадки подходят для проставок разной ширины. Быстроразъемный механизм позволяет менять насадки между производственными партиями без инструментов.
• Механизм уплотнения:Станция герметизации накладывает предварительно вырезанную клеевую заглушку или термоклей на просверленное отверстие. Время запечатывания и давление программируются.
• Панель управления:Цветной сенсорный экран с поддержкой нескольких языков отображает производственные данные в режиме реального времени, аварийные ситуации и напоминания о техническом обслуживании. ПЛК хранит до 100 наборов параметров для различных профилей проставок.
• Каркасная транспортная система:Ролики с приводом перемещают собранную дистанционную раму на место. Регулируемые направляющие центрируют рамы размером до 2000х2000 мм, а пневматические прижимы удерживают раму устойчиво при сверлении и заливке.

Технические характеристики

Часто задаваемые вопросы

В1: Какова основная функция автоматической машины для наполнения молекулярных сит Fulling изолирующим стеклом?

Ответ: Он просверливает отверстия в алюминиевых распорках, заполняет их молекулярным ситом-осушителем и автоматически запечатывает отверстия. Этот процесс удаляет остаточную влагу из воздушной полости внутри стеклопакета, что помогает предотвратить внутреннее запотевание с течением времени.

В2: Стеклянные рамы какого размера может обрабатывать эта машина?

О: Станок обрабатывает рамы размером до 2000×2000 мм. Алюминиевые прокладки шириной от 6 мм до 30 мм подходят для регулируемых направляющих и быстросменных наполнительных насадок.

В3: Требует ли машина ручного вмешательства для заправки влагопоглотителя?

О: Бункер контролируется автоматически. Когда уровень влагопоглотителя падает ниже заданного значения, система может активировать сигнал тревоги или запустить автоматический цикл дозаправки при подключении к внешней системе подачи, что сводит к минимуму перебои.

В4: Каковы требования к мощности и давлению воздуха для установки?

О: Требуется однофазное питание 220 В/50 Гц (общая мощность 1,0 кВт) и стабильная подача сжатого воздуха давлением 0,6 МПа для пневматических компонентов.

Вопрос 5: Как машина обеспечивает удержание влагопоглотителя внутри прокладки?

Ответ: После того, как заправочное сопло втягивается, механизм герметизации немедленно запечатывает просверленное отверстие. Это предотвращает утечку влагопоглотителя и блокирует попадание влаги из окружающей среды в прокладку перед сборкой в ​​стеклопакет.

В6: Удобен ли операционный интерфейс?

О: Сенсорный экран обеспечивает доступ ко всем параметрам цикла, счетчикам производства и журналам сигналов тревоги. Наборы параметров для различных профилей проставок можно сохранять и вызывать, что сокращает время настройки при переключении между заказами.